Metal Stamped Components Manufacturer

Что такое Аппаратные средства и другие перфорированные детали в металлической упаковке

Аппаратные средства и другие перфорированные детали относится к широкой категории прецизионных металлических компонентов, изготовленных из таких материалов, как жесть с покрытием/TFS/алюминий и оцинкованная сталь. Эти детали выполняют функциональные и структурные функции в упаковке, кухонной утвари и промышленном применении — от корпуса канистры с чернилами до замысловатого профиля металлических формочек для печенья. Операции штамповки и формовки обеспечивают настолько жесткие допуски по размерам, насколько ±0,05 мм , что делает их пригодными для высокоточных сборочных линий, а также для производства потребительской продукции.

Zhejiang Jinma Packing Materials Co., Ltd., с более чем 30 лет опыта в металлической упаковке, работает 30 высокотехнологичных производственных линий на 40 000 м² чистых цехов. Такой масштаб позволяет компании удовлетворять разнообразные потребности в оборудовании и других перфорированных деталях — от производства металлических упаковочных контейнеров и форм для выпечки/противней до изготовленных на заказ жести с покрытием/TFS/алюминиевых/оцинкованных структурных деталей – в рамках единой интегрированной цепочки поставок.

Ключевые преимущества прецизионных металлических компонентов

• Универсальность материала: Белая жесть с покрытием/TFS/алюминий и оцинкованный лист могут быть перфорированы практически в любой 2D или 3D профиль, поддерживая линейку продуктов от корпусов канистр с чернилами до жести с покрытием/TFS/алюминия/оцинкованных структурных деталей с помощью одной инвестиции в инструмент.
• Высокая эффективность производства: Прогрессивная штамповка работает на скоростях, превышающих 250 ударов/мин , что снижает затраты на единицу продукции при больших объемах производства, например, при изготовлении металлических заготовок для тортов или форм для выпечки/противней.
• Целостность поверхности: Подложки с предварительно нанесенным покрытием сохраняют свое лаковое или полимерное покрытие в процессе штамповки, что исключает этап вторичного нанесения покрытия и сокращает время выполнения заказа почти на 100%. 30% .
• Соответствие пищевым стандартам: Металлические упаковочные контейнеры, металлические формы для торта и компоненты противней/противней, изготовленные из сертифицированной жести с покрытием/TFS/алюминия, соответствуют требованиям FDA 21 CFR и правилам ЕС 1935/2004 о контакте с пищевыми продуктами.
• Гибкость дизайна: Металлические формочки для печенья и декоративные детали конструкции имеют края, вырезанные лазером или с тонкой заготовкой, с высотой заусенцев ниже. 0,03 мм , гарантируя безопасное обращение и стабильное воспроизведение формы миллионов деталей.

Типичные области применения для разных категорий продуктов

Производственный процесс: от листа с покрытием до готовой перфорированной детали

1. Проверка материала: Перед входом на линию штамповки входящий рулон жести с покрытием/TFS/алюминия/оцинкованной стали проверяется на вес покрытия, твердость и дефекты поверхности.
2. Гашение: Рулон подается через вырубную матрицу для получения плоских форм — кругов для металлических оснований для тортов, полосок для металлических формочек для печенья или сложных профилей для структурных деталей.
3. Глубокая вытяжка или гибка: Заготовкам придают объемные формы. Корпуса противней/форм для выпечки требуют степени вытяжки до 2,0:1 , требующие тщательно подобранной смазки и зазора матрицы.
4. Обрезка и обработка кромок: Излишки металла обрезаются, а края завальцовываются или зачищаются в соответствии со стандартами безопасности, что крайне важно для металлических формочек для печенья и металлических упаковочных контейнеров, предназначенных для потребительского использования.
5. Контроль качества: Закончено Аппаратные средства и другие перфорированные детали перед упаковкой и отправкой проходят проверку размеров, испытания на адгезию покрытия (поперечный разрез согласно ISO 2409) и испытания на нагрузку для конструктивных деталей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какое покрытие рекомендуется для перфорированных деталей канистр с чернилами, контактирующих с чернилами на основе растворителей?

Для хранения чернил на основе растворителя эпоксидно-фенольный лак наносится на жесть с покрытием/TFS/алюминий при весе сухой пленки 8–12 г/м² является отраслевым стандартом. Это покрытие устойчиво к ароматическим растворителям, кетонам и сложным эфирам, предотвращая как коррозию стенок контейнера с чернилами, так и загрязнение содержимого чернил.

Вопрос 2: Можно ли использовать один и тот же инструмент для штамповки как для производства металлической формы для торта, так и для производства противней/противней?

Лишь частично. Хотя вырубные штампы можно использовать совместно, если размеры совпадают, инструменты для вытяжки различаются, поскольку обычно требуется металлическая форма для торта. прямые боковины (конус 0°), в то время как в профилях противней/противней часто используется Угол уклона 3–8° для легкого освобождения. Требуются отдельные протяжные кольца и пуансоны, хотя сам пресс может работать и с тем, и с другим, время замены оснастки составляет примерно 45 минут .

В3: Подходят ли жесть с покрытием/TFS/алюминий/оцинкованные детали конструкции для использования на открытом воздухе?

Да, если указан правильный носитель. Оцинкованные конструктивные детали с цинковым покрытием ≥ 275 г/м² (сорт Z275) и дополнительное порошковое или органическое верхнее покрытие превосходят 1000 часов прошли испытания в солевом тумане (ISO 9227), что делает их пригодными для использования в кронштейнах, корпусах и монтажном оборудовании для наружных вывесок в морских или промышленных условиях.